Hallo! Als Anbieter von Stäheln von Deep Drawing habe ich in letzter Zeit viele Fragen zu den Anforderungen an die Werkzeuge bei der Arbeit mit diesen Stählen bekommen. Also dachte ich, ich würde einige Erkenntnisse teilen, die auf meinen Erfahrungen in der Branche basieren.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was tiefes Zeichnen ist. Tiefe Zeichnung ist ein Herstellungsprozess, bei dem ein flaches Blatt Metall wie eine Tasse oder eine Schachtel in eine dreidimensionale Form umgewandelt wird. Tiefe Zeichnungsstähle sind speziell so konstruiert, dass sie gut formbar sind, was sie für diesen Prozess perfekt macht. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, ist das richtige Werkzeug von entscheidender Bedeutung.
Werkzeugmaterial
Das Material der Werkzeuge ist einer der wichtigsten Faktoren. Für tiefe Zeichnungsstähle ist das Werkzeug aus hohen Stählen mit hohem Qualitätswerkzeug häufig eine oberste Wahl. Werkzeugstähle wie D2, A2 und H13 sind beliebt, da sie ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bieten.
Die Härte ist unerlässlich, da es dem Werkzeug hilft, den hohen Drücken und Kräften des tiefen Zeichnungsprozesses standzuhalten. Wenn das Werkzeug nicht schwer genug ist, kann es sich schnell abnutzen, was zu schlechter Teilqualität und häufigem Werkzeugersatz führt. Die Zähigkeit hingegen ist wichtig, um zu verhindern, dass das Werkzeug unter Stress knackt.
Zum Beispiel hat D2 -Werkzeugstahl eine hohe Härte und einen guten Verschleißfestigkeit, wodurch es für lange Zeit geeignet ist - Laufproduktion, bei dem das Werkzeug wiederholt mit dem Deep -Drawing -Stahl in Kontakt steht. A2 -Werkzeugstahl ist im Vergleich zu D2 für seine bessere Zähigkeit bekannt. Daher ist dies möglicherweise eine bessere Option, wenn das Risiko eines Schockbelastung während des Zeichnungsvorgangs besteht. H13 wird häufig in heißen Arbeitsanwendungen verwendet, kann jedoch auch eine gute Wahl für die tiefe Zeichnung sein, wenn der Prozess eine erhebliche Menge an Wärme erzeugt.
Oberflächenbeschaffung des Werkzeugs
Die Oberflächenbeschaffung des Werkzeugs spielt eine große Rolle im tiefen Zeichnungsprozess. Eine glatte Oberflächenfinish am Werkzeug verringert die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem tiefen Zeichnungsstahl. Weniger Reibung bedeutet weniger Verschleiß am Werkzeug und eine bessere Oberflächenfinish im gezogenen Teil.
Eine raue Werkzeugfläche kann Kratzer auf dem Stahlblech verursachen, was das Aussehen und die Funktionalität des Endprodukts beeinflussen kann. Es kann auch die Kraft erhöhen, die zum Zeichnen des Teils erforderlich ist, was zu Problemen wie Falten oder Zerreißen führen kann.
Um eine gute Oberflächenbeschaffung zu erreichen, ist die Werkzeuge oft gemahlen und poliert. Manchmal werden zusätzliche Behandlungen wie Nitriding oder Chrombeschichtung verwendet. Nitriding erzeugt eine harte, abhängige Oberflächenschicht am Werkzeug, während die Verchrombeschichtung nicht nur eine glatte Oberfläche bietet, sondern auch Korrosionsbeständigkeit bietet.
Werkzeugdesign
Das Design des Werkzeugs ist ein weiterer wichtiger Aspekt. Die Form und die Abmessungen des Werkzeugs müssen sorgfältig in Betracht gezogen werden, um die ordnungsgemäße Formung des tiefen Zeichnungsstahls sicherzustellen. Zum Beispiel ist der Radius der Werkzeug -Ecken sehr wichtig. Eine scharfe Ecke kann zu einer übermäßigen Spannungskonzentration auf dem Stahlblech führen, was zu Rissen führt. Ein größerer Eckradius verteilt den Stress gleichmäßiger und verringert das Risiko von Defekten.
Die Freigabe zwischen dem Schlag und dem Würfel ist ebenfalls kritisch. Wenn der Abstand zu klein ist, kann das Stahlblech eingeklemmt werden, was zu hohen Zeichnungskräften und möglichem Riss führt. Wenn die Freigabe zu groß ist, kann das Teil während des Zeichenvorgangs falten.
Es ist auch eine ordnungsgemäße Entlüftung im Werkzeugdesign erforderlich. Während des tiefen Zeichenvorgangs kann Luft zwischen Werkzeug und Stahlblech eingeschlossen werden. Wenn diese Luft nicht ordnungsgemäß entlüftet wird, kann dies zu Problemen wie unebener Form oder Lufttaschen im gezogenen Teil führen.
Schmierung
Die Schmierung ist ein wichtiger Faktor, wenn es um tiefe Zeichnenstähle geht. Die Verwendung des rechten Schmiermittels kann die Reibung zwischen Werkzeug und Stahl erheblich verringern, was wiederum die Formbarkeit des Stahls verbessert und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert.
Es stehen verschiedene Arten von Schmierstoffstypen zur Verfügung, wie z. B. Ölbasis, Wasser - basiert und trockener Schmiermittel. Schmiermittel auf Ölbasis bieten gute Schmiereigenschaften und können das Werkzeug vor Korrosion schützen. Wasserbasierte Schmiermittel sind umweltfreundlicher und leichter aufzuräumen. Trockenen Schmiermittel wie Graphit oder Molybdän -Disulfid können in Anwendungen verwendet werden, bei denen ein nasser Schmiermittel nicht geeignet ist, z. B. in hohen Geschwindigkeitszeichnungen.
Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung der Werkzeuge ist häufig erforderlich, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. Wie ich bereits erwähnt habe, müssen Werkzeugstähle Wärme sein - so behandelt, um das richtige Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit zu erreichen. Der Wärmebehandlungsprozess umfasst typischerweise das Erhitzen des Werkzeugs auf eine bestimmte Temperatur, hält es für einen bestimmten Zeitraum dort und kühlt es dann mit einer kontrollierten Geschwindigkeit.
Das Löschen und Temperieren sind beispielsweise häufige Wärme - Behandlungsprozesse für Werkzeugstähle. Das Löschen beinhaltet eine schnelle Kühlung des erhitzten Werkzeugs, das seine Härte erhöht. Das Löschen kann jedoch auch das Werkzeug spröde machen. Das Temperieren wird dann durchgeführt, um die Sprödigkeit zu verringern und die Zähigkeit des Werkzeugs zu verbessern.
Zinkaluminium -Magnesium -Stahl mit Zink -Aluminium
Wenn es um tiefe Zeichnenstähle geht,Zinkaluminium -Magnesium -Stahl mit Zink -Aluminiumist eine interessante Option. Diese Art von beschichtetem Stahl bietet einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, der in Anwendungen von Vorteil sein kann, in denen das Endprodukt harte Umgebungen ausgesetzt ist.
Die Beschichtung mit Zinkaluminium -Magnesium -Stahl kann auch die Werkzeuganforderungen beeinflussen. Die Beschichtung ist möglicherweise abrasive als unbeschichteter Stahl, sodass die Werkzeuge einen besseren Verschleißfestigkeit haben muss. Auch muss die Haftung der Beschichtung während des tiefen Zeichnungsprozesses berücksichtigt werden. Das Werkzeug sollte so konzipiert werden, dass die Beschichtung nicht schädigt und gleichzeitig die gewünschte Form erreicht hat.
Kosten - Effektivität
Natürlich ist die Kosten - Effektivität ist bei jedem Herstellungsprozess immer eine Überlegung. Bei der Auswahl des Werkzeugs für tiefe Zeichnungsstähle müssen Sie die anfänglichen Kosten des Werkzeugs mit seiner Lebensdauer und Leistung in Einklang bringen. Ein teureres Werkzeug aus hochwertigen Qualitätsmaterialien kann eine längere Lebensdauer haben und weniger Wartung erfordern, wodurch auf lange Sicht Geld sparen kann.
Auf der anderen Seite können Sie sich für eine kurze Produktion oder Prototyping für eine kostengünstigere Werkzeugoption entscheiden, die die grundlegenden Anforderungen erfüllt.
Abschluss
Zusammenfassend sind die Anforderungen an Werkzeuge bei tiefen Zeichnungsstählen recht komplex. Von der Material- und Oberflächenbeschaffung des Werkzeugs bis hin zu Design, Schmierung und Wärmebehandlung spielt jeder Aspekt eine entscheidende Rolle bei der Erreichung von hochwertigen, gezogenen Teilen.
Wenn Sie auf dem Markt für tiefes Zeichnen von Stählen oder Fragen zu den Werkzeuganforderungen für Ihre spezifische Anwendung haben, würde ich gerne mit Ihnen unterhalten. Unabhängig davon, ob Sie ein kleiner Maßstab oder ein großer Skala -Produktionsanlage sind, kann ich Ihnen die richtigen Stähle mit tiefem Zeichnen zur Verfügung stellen und Anleitungen zu den besten Werkzeuglösungen geben. Wenden Sie sich an mich, um eine Diskussion über Ihre Beschaffungsbedürfnisse zu beginnen, und lassen Sie uns zusammenarbeiten, um die besten Ergebnisse für Ihre Projekte zu erzielen.
Referenzen
- "Werkzeug und die Herstellung von Handbuch" von George Schneider
- "Metallform: Mechanik und Metallurgie" von Dieter K. Hosford und Ferenc Barlat